水性木器漆行業(yè)正處于快速發(fā)展階段，在環(huán)保政策日趨嚴(yán)格和消費(fèi)者環(huán)保意識(shí)不斷提升的推動(dòng)下，市場(chǎng)對(duì)水性木器漆的需求持續(xù)旺盛。然而，許多家具廠在實(shí)際施工中卻因操作不當(dāng)而對(duì)其“望而卻步”。事實(shí)上，水性漆與油性漆施工最大區(qū)別在于其干燥方式和成膜機(jī)理，只要掌握關(guān)鍵施工技巧，就能有效規(guī)避涂裝難題，呈現(xiàn)出理想涂裝效果！
接下來(lái)，我們將逐步解析水性木器漆施工的核心要領(lǐng)，幫助您在操作時(shí)更加得心應(yīng)手。
一、基材處理要點(diǎn)
01、木材含水率控制
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木制品的含水率范圍應(yīng)在8%~12%
★南方地區(qū)：含水率控制在10%~15%。
★北方地區(qū)：含水率控制在8%~12%。
適宜的含水率能有效避免木材變形及漆膜附著力下降、發(fā)白、起霧等問(wèn)題。
02、封閉底漆的使用
★使用封閉底漆對(duì)基材進(jìn)行封閉處理時(shí)，需確保涂布均勻且封閉到位，以避免木材漲筋。
★給足干燥時(shí)間，待完全干燥后再進(jìn)行下一步工序，以避免漆膜下陷。
03、工件預(yù)熱處理
★當(dāng)被涂裝工件溫度過(guò)低，涂裝前可將工件提前放入烘干房或設(shè)備中預(yù)熱。
★預(yù)熱有助于改善木材與水性漆的溫度匹配性，提高涂膜的流平性和滲透性，同時(shí)減少施工中漆病的產(chǎn)生。
細(xì)致的基材處理，是打造高品質(zhì)漆面效果的基礎(chǔ)，切勿忽視！
二、施工條件
01、施工環(huán)境溫度
★溫度應(yīng)≥10℃，施工過(guò)程中及施工后干燥期間環(huán)境溫度不得低于10℃。
★若溫度低于5℃，不建議施工，以避免漆膜問(wèn)題。
02、環(huán)境濕度
最佳濕度范圍為40%~80%，過(guò)高或過(guò)低都可能影響施工質(zhì)量。
03、流平房管理
溫度維持在25-30℃，濕度控制在60-80%，風(fēng)速保持在1m/s左右，確保漆面流平均勻。
04、干燥房管理
溫度控制在45-50℃，風(fēng)速同樣為1m/s，促進(jìn)漆膜均勻干燥。
05、噴房及待干房環(huán)境
★必備溫濕度計(jì)，隨時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)。
★保持環(huán)境整潔，必要時(shí)可增設(shè)加濕器或調(diào)節(jié)裝置，以優(yōu)化施工環(huán)境。
三、冬季調(diào)漆方法
01、恒溫調(diào)節(jié)
★使用前將水性漆放入溫度約為40℃±5℃的恒溫水槽內(nèi)調(diào)節(jié)保溫。
★待漆溫恒定后，用溫水稀釋并調(diào)配到適合施工的狀態(tài)，再進(jìn)行使用。
02、充分?jǐn)嚢?/strong>
★使用前需將水性漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，確保成分分布一致。
★按要求加入適量水稀釋，并調(diào)整到適合涂裝工具的施工粘度，必要時(shí)可過(guò)濾后使用，以避免雜質(zhì)影響效果。
四、實(shí)木著色工藝及施工技巧
五、施工注意事項(xiàng)
★在氣溫較低的環(huán)境中，可使用加溫設(shè)備提供適宜的干燥溫度。
★當(dāng)濕度低于40%時(shí)，可通過(guò)在地面灑水或使用加濕器來(lái)增加濕度，改善施工條件。
02、薄涂理念
★采用薄涂方式施工，有助于漆膜中的水分由內(nèi)而外快速揮發(fā)，確保干燥質(zhì)量。
★避免厚涂，以免因漆膜上下層水分揮發(fā)速度差異過(guò)大導(dǎo)致干燥緩慢、不干，誘發(fā)漆病問(wèn)題。
03、暖氣環(huán)境下的噴涂建議
在供暖或暖氣環(huán)境中噴涂面漆時(shí)，建議在地面灑水或拖濕，不僅能有效減少落塵污染，還能調(diào)節(jié)室內(nèi)溫濕度平衡，提升施工效果
六、儲(chǔ)存和運(yùn)輸
水性木器漆的儲(chǔ)存溫度應(yīng)保持在5℃~35℃之間，確保環(huán)境通風(fēng)、陰涼、干燥，以延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命。
02、運(yùn)輸要求
★在0℃以下的環(huán)境中運(yùn)輸，需使用保溫車輛，并將倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域加溫保存，避免漆料凍結(jié)。
★若因運(yùn)輸或儲(chǔ)存導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)冰，可將其置于溫暖環(huán)境中，使其恢復(fù)原態(tài)后，確認(rèn)無(wú)異常再投入使用。
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